Esplorazione dei percorsi di trattamento efficienti dei produttori automatizzati di colla anaerobica nel nuovo ambiente normale

Nella trasformazione ecologica dell'industria manifatturiera, i produttori automatizzati di colla anaerobica sono ampiamente utilizzati nella tenuta meccanica, nelle parti di automobili e così via con l'applicazione di colla di precisione. Tuttavia, la colla di scarto prodotta (compresi i liquidi di scarto della pulizia, i residui, la colla scaduta, ecc.) contiene monomeri di acrilato, perossidi organici, ecc. Se non gestita correttamente, può facilmente portare all'inquinamento dell'acqua e allo spreco di risorse. Attualmente, regolamenti come il Regolamento sulla sicurezza dell'amministrazione dei prodotti chimici pericolosi hanno proposto requisiti severi per il trattamento della colla di scarto, spingendo le aziende a passare dal "trattamento terminale" al "controllo dell'intero processo". La costruzione di un sistema di trattamento delle acque reflue che combini protezione ambientale ed economia è diventata una scelta inevitabile per l'industria.

Il controllo della fonte è il collegamento più-economico per il trattamento dei rifiuti di colla. Attraverso aggiornamenti delle apparecchiature e miglioramenti dei processi, la quantità di colla di scarto può essere ridotta sostanzialmente, alleviando la pressione del trattamento successivo.

Il controllo preciso dell’applicazione della colla dell’adesivo anaerobico automatico è il fulcro della riduzione degli sprechi. Le apparecchiature di misurazione tradizionali, a causa dell'insufficiente precisione di dosaggio, spesso provocano eccessivi traboccamenti e sprechi di colla. Un nuovo dispositivo con riconoscimento visivo e sistemi di servoazionamento consente un controllo accurato di ± 0,01 ml di gel. In base ai dati strutturali come filettature e spazi vuoti del pezzo, il percorso di applicazione della colla viene regolato dinamicamente e la ridondanza della colla viene controllata al di sotto del 5%. Un'azienda di ricambi per automobili ha utilizzato l'aggiornamento per ridurre del 40% la quantità di colla di scarto prodotta su una linea di produzione, nonché la quantità di acque reflue scaricate durante la pulizia.

Anche la gestione raffinata della colla è importante. Gli adesivi anaerobici devono essere conservati in un ambiente chiuso e, una volta aperti, l'esposizione all'ossigeno li degrada gradualmente in colla di scarto. L'uso di serbatoi di stoccaggio sigillati con protezione del gas azoto, abbinato a sistemi intelligenti di monitoraggio del livello del materiale, può monitorare le condizioni della colla in tempo reale ed evitare che si deteriori a causa di uno stoccaggio improprio. Allo stesso tempo, istituire un meccanismo di richiesta di "piccoli lotti, ad alta frequenza", combinato con il piano di produzione per calcolare con precisione la domanda di colla, dalla fonte per ridurre la produzione di colla di scarto scaduta.

Le innovazioni nei processi di pulizia possono ridurre la generazione di rifiuti liquidi puliti. I tradizionali processi di lavaggio con acqua producono una grande quantità di acque reflue contenenti acrilato-. La combinazione di ultrasuoni e detergente ambientale professionale può migliorare il tasso di rimozione delle superfici delle parti adesive residue fino a oltre il 95%, estendere il ciclo di riciclaggio del detergente a 15 giorni e ridurre notevolmente lo scarico delle acque reflue di pulizia. Alcune aziende hanno ulteriormente adottato il processo di "asciugatura a secco + lavaggio a secco" per ottenere uno scarico di acque reflue quasi pari a zero durante il processo di pulizia.

 

Il componente principale degli adesivi anaerobici è il monomero acrilato, che è riciclabile. L'obiettivo della ricerca nel settore degli adesivi è realizzare l'utilizzo delle risorse degli adesivi di scarto mediante tecnologie che possano ridurre il costo delle materie prime e influenzare l'ambiente.

La separazione e il recupero degli adesivi dalle acque reflue pulite è alla base delle applicazioni industriali. Nelle tradizionali acque reflue pulite, l'acrilato e l'accelerante sono facilmente solubili in acqua, formando un sistema di separazione stabile. Tuttavia, nuove tecnologie di modifica hanno reso possibile il riciclaggio. I legami idrogeno tra i promotori e le molecole d'acqua possono essere indeboliti depolarizzando i promotori adesivi anaerobici e innestando gruppi laterali dell'anello benzenico sui rami del perossido organico. Combinato con una miscela di cloruro di solfonile per ridurre la solubilità in acqua dell'adesivo, l'adesivo può essere stratificato automaticamente nella pulizia delle acque reflue. Con le apparecchiature di separazione centrifuga, l'azienda produttrice di tenute meccaniche ha raggiunto un tasso di recupero superiore al 60%. I test sull'adesivo recuperato hanno dimostrato che la sua attività di polimerizzazione anaerobica era sostanzialmente la stessa di quella dell'adesivo primario e poteva essere utilizzata direttamente per sigillare aree non-critiche.

L'applicazione dell'adesivo riciclabile forma un circuito chiuso a livello del materiale. Ottimizzando la composizione dei monomeri di acrilato e i tipi di tensioattivi, questi adesivi possono essere rotti e stratificati nel processo di pulizia sotto l'azione dei separatori. Questa differenza di densità consente di separare automaticamente l'adesivo dall'acqua pulita, che può essere entrambe riciclate. Rispetto agli adesivi tradizionali, gli adesivi riciclabili riducono i costi complessivi del 30% e lo scarico delle acque reflue organiche del 70%. Sono già applicati nella produzione-di fascia alta come quella aerospaziale e degli strumenti di precisione.

La tecnologia di recupero della pirolisi ha il potenziale per indurire i residui. Il polimero viene scomposto in monomeri di acrilato acrilato riscaldando il residuo adesivo polimerizzato a 200-250 gradi in un dispositivo di pirolisi a bassa-temperatura protetto da gas inerti. Dopo la condensazione e la raccolta, questi monomeri vengono purificati e possono essere utilizzati come materia prima per rigenerare adesivi anaerobici. Sebbene il costo del riciclaggio di questa tecnologia sia attualmente relativamente elevato, presenta comunque vantaggi economici a lungo termine per le aziende che producono grandi quantità di residui di adesivo polimerizzato.

 

gli adesivi di scarto che non possono essere riciclati (come adesivi gravemente deteriorati o scorie di adesivi contaminati da metalli pesanti) devono essere trattati alla fine nel rigoroso rispetto delle normative sullo smaltimento dei rifiuti pericolosi per garantire che gli inquinanti vengano scaricati secondo gli standard.
L'incenerimento è uno dei metodi tradizionali soggetti agli standard di controllo dell'inquinamento da incenerimento di rifiuti pericolosi (GB18484). Gli ingredienti organici contenuti negli adesivi anaerobici hanno un certo potere calorifico. La completa decomposizione della materia organica può essere ottenuta mediante incenerimento in inceneritori specializzati per rifiuti pericolosi a temperature superiori a 850 gradi C. Dopo molti processi come la rimozione dell'azoto, la desolforazione e l'adsorbimento di carbone attivo, la concentrazione delle emissioni di inquinanti nei gas di scarico derivanti dall'incenerimento è molto inferiore allo standard nazionale. I residui dell'incenerimento devono essere smaltiti in discariche specializzate per evitare contaminazioni secondarie. Si precisa che lo smaltimento mediante incenerimento deve essere affidato ad un ente terzo qualificato, con un contratto formale di smaltimento e un sistema manifesto di trasferimento dei rifiuti pericolosi.

Le discariche di solidificazione sono adatte nei casi in cui l'incenerimento non è fattibile. Gli adesivi di scarto vengono miscelati in proporzione al cemento e ad un indurente. Attraverso una reazione chimica, le sostanze pericolose presenti negli adesivi di scarto vengono fissate nel corpo solidificato per formare un materiale stabile in blocchi. Dopo aver testato e confermato che la tossicità della lisciviazione soddisfa i criteri, viene inviato a una discarica per rifiuti pericolosi che soddisfa i criteri. Questo metodo è semplice da utilizzare, ma richiede risorse del terreno ed è più adatto per lo smaltimento di emergenza di piccoli lotti di adesivo di scarto.

Se le acque reflue contenenti leganti non possono essere riciclate, devono essere pretrattate prima di essere collegate a un sistema di trattamento delle acque reflue industriali. Le particelle adesive sono state rimosse dalle acque reflue mediante precipitazione per coagulazione e la materia organica di acrilato presente nell'acqua è stata poi degradata mediante ossidazione Fenton, riducendo la concentrazione della sostanza chimica COD a meno di 500 mg/L. Le acque reflue vengono quindi ulteriormente purificate in impianti di trattamento biologico per garantire che l'effluente finale soddisfi i requisiti dello "Standard integrato sullo scarico delle acque reflue (GB8978).

 

Un trattamento efficiente degli adesivi di scarto dipende da un valido sistema di gestione. Garantire l'implementazione di soluzioni tecniche per raggiungere la conformità ambientale e sinergie di produttività attraverso la creazione di sistemi e la formazione del personale.
La raccolta classificata è la base della gestione. Le imprese devono istituire un sistema di raccolta speciale per gli adesivi di scarto, utilizzare contenitori a tenuta stagna, antisettici e sigillati per raccogliere gli adesivi di scarto, curare i residui, purificare i liquidi di scarto, gli stracci e il cotone assorbente contaminati da adesivi, ecc. ed etichettare chiaramente i contenitori con l'etichetta "rifiuti pericolosi" e informazioni sulla composizione. Le aree di raccolta devono essere lontane dalle aree di produzione e dalle fonti d'acqua e dotate di strutture a prova di pioggia e infiltrazioni-per prevenire perdite e inquinamento.

Lo stoccaggio temporaneo deve essere rigorosamente regolamentato. Il sito di stoccaggio dell'adesivo usato deve essere dotato di impianti di ventilazione, raffreddamento e antincendio e il tempo di stoccaggio non deve superare i 90 giorni. Nella calura estiva, è necessario adottare misure di raffreddamento a spruzzo per prevenire l'accumulo di composti organici volatili (COV) e i conseguenti rischi per la sicurezza, l'integrità dei contenitori dovrebbe essere regolarmente ispezionata e le perdite dovrebbero essere coperte e raccolte in modo tempestivo con cotone assorbente per prevenire la diffusione dell'inquinamento.
La gestione delle informazioni può migliorare l’efficienza gestionale. L'intero processo può essere tracciato creando un registro di gestione degli adesivi di scarto, registrando in dettaglio la generazione degli adesivi di scarto, il tempo di raccolta e la destinazione dello smaltimento. Utilizzando la tecnologia IoT, i sensori vengono installati nei contenitori di raccolta e nelle aree di stoccaggio per monitorare i livelli dei liquidi, la temperatura e altri dati in tempo reale e attivare automaticamente allarmi quando vengono rilevate anomalie per garantire uno stoccaggio sicuro e controllato. Allo stesso tempo, gli operatori vengono regolarmente formati per divulgare i pericoli degli adesivi di scarto, gli standard di raccolta e i metodi di smaltimento di emergenza e per aumentare la consapevolezza ambientale degli operatori.

 

La lavorazione automatica dell'adesivo anaerobico è entrata nella fase collaborativa multi-direzionale di "innovazione tecnologica + aggiornamento gestionale". Dall'ottimizzazione del processo di origine allo smaltimento conforme dei terminali, dal riciclaggio delle risorse all'intero processo di controllo standardizzato, ogni collegamento porta con sé il duplice valore di protezione ambientale e vantaggio economico. Con il continuo progresso della tecnologia adesiva anaerobica riciclabile e la graduale riduzione dei costi di smaltimento, sarà meglio raggiungere l'obiettivo di un trattamento "ridotto, efficiente e innocuo". Le imprese dovrebbero combinare la propria scala di produzione, le caratteristiche degli adesivi di scarto e i requisiti di protezione ambientale per creare soluzioni di trattamento personalizzate, adempiendo al contempo alle proprie responsabilità di protezione ambientale, coltivando la competitività della produzione verde e dando uno slancio duraturo allo sviluppo di una produzione manifatturiera di alta-qualità.